1.西門子840Dsl數控系統的介紹

西門子840Ds/數控系統是通過SIMATIC S7-300 自動化系統在集成結構緊密、高功率密度的SINAMICS S120 驅動系統中實現的一種用于中高檔性能的整套數字系統。該系統廣泛用于某些加工工藝、刀具和模具的制造、木材和玻璃的加工、傳送線和回轉機等場所。例如:車削、鉆削等。該系統設計具有以下的優點:

1.1 設計緊湊到位西門子840Dsl教控系統的所有的驅動在封閉環境下進行控制。它將驅動控制和通訊模板緊密地集中于NCU單元中，使組件之間的距離可達到100m,這樣的設計方式大幅度地降低了設備的布線成本。

1.2 高開放性和高靈活性西門子840Dsl數控系統的硬件和軟件在CNC和操作方面具有可伸縮性。西門子840Dsl數控系統具有不同類型的NCU。

NCU710.2 最多擁有6 個軸,若使用NCU720.2 則可以使軸的數量增加至31 根,以此來提升驅動的動力。此種設計可適用于從簡單的定位到復雜的多軸系統工作。具有高開放性的HMI和NCK能滿足不同類型的人性化需求，而強大的PLC/PLC通訊功能和以大網為基礎進行操作的分布式現場設備和I/O設備能治接到NCU中。CNC的高開放性能將多種創新機器的運動方法靈活快速地實現。

1.3 較好的動態性能和加工精度西門子840Dsl教控系統由于動態同服控制是在封閉環境位置的控制技術，這樣可以保機器獲得最佳的動態性能,在表面加工方面更是體現了其具有優勢的運行方法，提高了表面加工的質量，同樣是刀具和模具制造的理想設備。在用電方面為了有效地防止母線電壓的波動，840Dsl數控系統采用了調節型電源模塊。

1.4 簡單易懂的編程和簡便的操作西門子840Dsl數控系統主要支持DIN和ISO兩種編程語言,同樣也支持Shop Mill或Shop Turn工作步整編程，主要用于像數控程序管理這方面的車間數控和MCIS等產品。并且一臺NCU/PCU上可以連接4個、距離可達100m的分布式操作面板,方便易于操作。

1.5 安全性能高SINUMERIK Safety Itegrated是一種被認證過的集成式安全功能,它運用于西門子840Dsl 數控系統。在其于簡單操作的其礎上很大程度上保護了操作人員的安全性和機器的安全性。

提空除了在NCU和PCU上能形成防火墻功能外，還能制造商循環加密，將教控系統與其他網絡相隔離，使其處于一個較為安全的環境中。

2.西門子840Dsl數控系統在設備維修中的應用

基于以上西門子840Dsl數控系統的特點和優越性,該系統廣泛的應用于設備的維修中。

2.1 西門子840DsI數控系統伺服跟蹤功能在維修中的應用，在生產中為了使產出的產品達到較高的合格率就必須保證良好的機床靜態和動態精確度，相對于靜態精度檢查簡易性的特點，機床的動態精度則需要借助于專業的儀器和分析軟件用于檢測，西門子的伺服跟蹤功能就可以達到儀器檢測的功能，它不但可以檢測機床的動態精度還能完成對每個軸電流負載變化的監控、用此系統能夠快速方便地查看系統內部操控的邏輯關系、找出機床中存在的相關問題。

 

在操作中首先選擇出需要檢測的軸號和實際需要測量的物理量，例如軸轉動的實際速度和位置等。利用西門子840Dsl數控系統的伺服跟蹤功能找出其不同于其他地方的變法，對存在問題的地方加以調整，達到檢修的目的。例如:在加工某個工件時使用的是五軸臥式銑床，發現在加工接刀位置的Y向右輕微的過切現象，但是利用專業軟件對其仿真加工時卻沒有出現此類現象，因此采用西門子840Dsl數控系統的伺服跟蹤功能對Y軸運動時的電流進行檢測，測試中發現，當向上運動時，電流出現在3.4-8.2 安培之間,但當Y軸向下運動時電流卻顯示在0.6-3.2 安培附近。因此針對工件過切的地方對Y軸的平衡壓力進行了調整，發現工件的表面得到了明顯的改善。

 西門子840Dsl數控系統的伺服跟蹤功能不但可以應用在機床的調試上,也能用于數控設備維修的調試中。在今后的生產中，如果對此功能能熟練地應用，不僅可以降低設備的維護成本，較大程度上提升機器的維修率，還能預防機器的維修，提高產率。

2.2 雷尼紹測頭系統在西門子840Dsl數控系統中的設備檢測應用隨著科學技術的發展，數控機床的在線檢測技術也得到了較高的發展。基于西門子840Dsl數控系統而添加雷尼紹測頭系統采用分析，計算加工工件的位置、尺寸等在線檢測數據等方法，對其加工狀態進行實時監控和自動的補償、提高了數控機床的加工效率和加工質量。

以西門子840Dsl系統B+W臥式為中心,利用雷尼紹OMP60 測頭系統的車間6DM體線MBOP10 工席設備能改正氣缸體毛坯定位的誤差，從而提高加工質量。利用雷尼紹OMP60側頭系統能改變中氣缸毛坯定位面偏差大引起的加工定位不準確，部分氣缸打體毛坯無法加工浪費材料的現象。為得到氣缸毛壞的中心實際位置、測試者在加工前測量了氣缸手壞的2、5 缸孔的位置。通過數據自動補償后的加工程序粗加工知孔后，夾具松開。在夾具來緊了件后系統再次測量加工后的2、5 缸的缸孔位置，然后再次使用補償過后的程序進行精加工。通過此類的改進和維修，完全解決了因氣缸體毛坯定位面信差大所造成的浪費材料的現象，較大程度提高了產品的生產率和設備的利用率。

 

采用線性測量方法的西門子840Dsl系統和雷尼紹系統能在機床數控加工過程中使操作者及時發現相關問題。該應用充分地體現了機床數控系統的能力，及時檢測系統反饋的信息并達到修正系統誤差的效果,更加保證了產品質量的提升。

 

企業為了適應當前日益激烈的競爭環境研發出了許多能應求市場變化的高技術產品。

作為西門子公司全新開發的一代高檔數控系統---西門子840DsI有著良好的模塊化、開放性、靈活性和統一性的結構特點。

它具有最優可視化界面、最佳操作編成體驗和最優網絡集成的功能,這些特點和功能保障該數控系統適用于所有工藝功能的系統平臺，本文主要從該系統的特點出發介紹西門子840Dsl教控系統在設備維修中的應用。

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